Ретельний відбір сировини
Окрім складу самого керамічного матеріалу, оптимізація виробничого процесу та суворий контроль параметрів процесу є вирішальними факторами, що впливають на якість високовольтних керамічних конденсаторів. Тому, вибираючи сировину, слід враховувати як економічну-ефективність, так і чистоту; зокрема, при виборі промислово чистої сировини особливу увагу слід приділяти її придатності для передбачуваного застосування.
Приготування фриту
Якість підготовленої фритти суттєво впливає на тонкість керамічного порошку після кульового помелу, а також на подальший процес випалу. Наприклад, якщо температура синтезу фритти занадто низька, синтез буде неповним, що шкодить подальшим процесам. Якщо залишкові іони Ca²⁺ залишаються в синтезованому матеріалі, вони можуть перешкоджати процесу-лиття стрічки (утворення-плівки). І навпаки, якщо температура синтезу надто висока, утворена фритта стає надто твердою, що знижує ефективність кульового-подрібнення. Крім того, введення домішок із мелющого середовища може знизити реакційну здатність порошку, що вимагає вищої температури випалу для керамічних компонентів.
Процес формування
На стадії формування важливо запобігти нерівномірному розподілу тиску по товщині компонента та уникнути утворення надмірних закритих-пор клітин у зеленому тілі. Наявність великих пор або внутрішніх шарів може погіршити діелектричну міцність (стійкість до електричного пробою) готового керамічного тіла.
Процес стрільби
Необхідно суворо контролювати графік випалу, використовуючи високо-обладнання для контролю температури та меблі для печі з відмінною теплопровідністю.
Інкапсуляція
Вибір матеріалів для інкапсуляції, контроль процесу інкапсуляції та очищення поверхні керамічних компонентів мають великий вплив на характеристики конденсатора. Отже, вкрай важливо вибирати матеріали для герметизації, які виявляють чудову вологостійкість, утворюють міцний зв’язок з керамічною поверхнею та мають високу діелектричну міцність. В даний час епоксидна смола є найбільш поширеним матеріалом, хоча невелика кількість продуктів використовує фенольну смолу для інкапсуляції. Деякі виробники також застосовують дво-етапний метод, який включає початкове покриття ізоляційним лаком з подальшим інкапсуляцією фенольною смолою; такий підхід дає певні переваги з точки зору зниження витрат. На великих-виробничих лініях часто використовується технологія інкапсуляції порошку.
Щоб підвищити напругу пробою керамічних конденсаторів, шар скляної глазурі часто наноситься по периферії розділу між електродами та поверхнею діелектрика. Ця техніка ефективно покращує як здатність витримувати напругу, так і ефективність високо-температурного навантаження керамічних конденсаторів, які використовуються в -ланцюгах високої напруги, як-от у телевізорах. Наприклад, застосування глазурі з боросилікатного свинцю може підвищити напругу пробою конденсатора в 1,4 рази в електричному полі постійного струму і в 1,3 рази в електричному полі змінного струму.